设计包装产品成形后内外尺寸至关重要，直接影响到装包装物的难易度及运输要求。纸箱的尺寸分为内径尺寸、制造尺寸（生产尺寸或压线尺寸）、外径尺寸三种尺寸，通常我们在进行瓦楞纸箱尺寸设计时会先确定纸箱的内径尺寸，然后根据内径尺寸推算出纸箱的制造尺寸。瓦楞纸箱的内径尺寸，由被包装商品的外径尺寸，商品的组装和个数以及隔衬与缓冲装置的尺寸有关。依据所选用的瓦楞纸板厚度，通常将被包装商品的外径尺寸加放5~10mm作为瓦楞纸箱的内径尺寸而定。瓦楞纸箱长、宽、高的制造尺寸是生产过程中的调机设定尺寸，是通过内经转换而来的，三层纸箱内转制造尺寸，长宽各加8mm,高度加10mm,五层瓦楞纸箱内转制造尺寸长宽各加10mm，高度加15mm。
根据对瓦楞纸板成形过程中张力的分析，在瓦楞成形时，进入单面机的原纸含水量在9%～12%为好。根据这一原理，必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾装置，对原纸的含水量进行调节。原纸含水量过高时，有时会使预先调整好的预热辊温度降低，以至达不到预热要求。这时，应该在条件许可的前提下，适当增加锅炉的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的。原纸含水量过低时，就要相应调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，使之达到标准要求。另外，适当提高车速，从而变相降低原纸与预热辊的接触时间，也可以在一定程度上解决含水量低的问题。
烘干机的温度直接影响终成型的瓦楞纸板的含水量。烘干机的加热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。采用蒸汽加热的烘干机的每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，以此改变加热板的温度，确保生产出高质量的瓦楞纸板。对瓦楞纸板生产线温度有影响的，除了锅炉供应的蒸汽的压力外，蒸汽管路系统的疏水装置也非常重要。这是因为原纸及单面纸板通过各预热器时，会带走大量热量，从而使部分饱和水蒸汽冷凝为液态水。这部分冷凝水必须及时排出，否则就会影响到预热器的加热效果。
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